
Шатун — ключевой передаточный компонент приводной части бурового насоса для нефтяного бурения. Он состоит из тела шатуна, шатунных вкладышей, шатунных болтов и других деталей и является передаточным звеном между коленчатым валом и крейцкопфом. В процессе бурения вращательное движение коленчатого вала через шатунный узел передаётся крейцкопфу и преобразуется в стабильное прямолинейное возвратно-поступательное движение, которое затем приводит в движение шток поршня и поршневой узел, обеспечивая всасывание и нагнетание бурового раствора в гидравлических цилиндрах.
Шатун — ключевой передаточный компонент приводной части бурового насоса для нефтяного бурения. Он состоит из тела шатуна, шатунных вкладышей, шатунных болтов и других деталей и является передаточным звеном между коленчатым валом и крейцкопфом. В процессе бурения вращательное движение коленчатого вала через шатунный узел передаётся крейцкопфу и преобразуется в стабильное прямолинейное возвратно-поступательное движение, которое затем приводит в движение шток поршня и поршневой узел, обеспечивая всасывание и нагнетание бурового раствора в гидравлических цилиндрах. Шатун выполняет основную задачу по передаче мощности всего насоса; стабильность передачи напрямую влияет на эффективность работы бурового насоса, и он является ключевым узлом, обеспечивающим непрерывную работу циркуляционной системы буровой установки.
Условия эксплуатации шатунного узла характеризуются тяжёлыми нагрузками: он длительно непрерывно работает в закрытом картере бурового насоса и постоянно воспринимает знакопеременные растягивающие-сжимающие и ударные нагрузки. Оборудование работает непрерывно в течение длительного времени, места трения вкладышей постоянно нагреваются, пыль и масляные загрязнения промысловой среды легко проникают на сопрягаемые поверхности трения, а также действует высокочастотная вибрация, связанная с буровыми работами. Всё это предъявляет чрезвычайно высокие требования к усталостной прочности, точности сопряжения и износостойкости всего узла. Отказ любой детали внутри узла приводит к нарушению передачи движения и вынуждает остановить буровые работы.
Технология производства и сборки точная и строго регламентированная. Основное тело шатуна изготавливается из высокопрочной легированной поковки; после ковки выполняется улучшающая термическая обработка, повышающая прочность и вязкость материала. Отверстия большой и малой головок шатуна обрабатываются на расточных станках с ЧПУ и подвергаются хонингованию, что обеспечивает точность формы отверстий. Вкладыши изготавливаются из износостойкого антифрикционного сплава и точно обрабатываются под требуемый монтажный зазор. Шатунные болты выбираются из высокопрочного крепёжного материала. После индивидуального контроля и приёмки всех деталей они очищаются, подбираются и собираются в соответствии с требованиями технологии; при этом строго контролируются монтажные зазоры и момент предварительной затяжки болтов, что обеспечивает равномерное прилегание деталей и равномерное распределение нагрузки.
Контроль качества охватывает весь процесс — от обработки деталей до сборки узла. При входе сырья на предприятие проводятся химический анализ материала и неразрушающий контроль. При обработке отдельных деталей выполняется пооперационный контроль допусков размеров. После завершения сборки повторно проверяются монтажные зазоры и момент затяжки болтов, а узел подвергается магнитопорошковой дефектоскопии для выявления трещин. Продукция выпускается под управлением системы менеджмента качества ISO 9001; по каждому собранному узлу сохраняется полная документация по контролю и сборке. Изделия предназначены для буровых насосов серии F и способны выдерживать длительную высоконагруженную непрерывную эксплуатацию на нефтепромыслах, снижая риск внезапных отказов оборудования.